Editoria: Vininha F. Carvalho 25/08/2003
A total adequação do processo produtivo à legislação ambiental, a prevenção à poluição e o gerenciamento de resíduos sólidos e líquidos levaram a fábrica da CRB – Cimento Rio Branco, em Rio Branco do Sul, a 30 km de Curitiba, a conquistar a recomendação à certificação ISO 14001 para o seu Sistema de Gestão Ambiental (SGA).
A empresa paranaense torna-se assim a primeira cimenteira do Sul do país a atingir as metas ambientais das normas internacionais ISO, após um processo de mudanças estruturais e culturais iniciado há apenas um ano. Com isso,também, consolida o pioneirismo de ser primeira empresa do setor de mineração do Paraná a receber a certificação ISO 9002, e a primeira das 21 fábricas da Votorantim Cimentos a alcançar a graduação máxima – cinco estrelas – do sistema internacional NOSA de saúde, segurança ocupacional e meio ambiente.
Antecipando tendências de regulamentação ambiental, o reaproveitamento da água, tanto a do processo fabril quanto a coletada da chuva, é um dos destaques do SGA da cimenteira. A primeira etapa desse processo, concluída já no ano passado, exigiu pesquisar e catalogar todos os pontos de captação e despejo de água de duas fábricas e do ramal ferroviário que constituem, em Rio Branco do Sul e na vizinha Itaperuçu, o maior complexo cimenteiro das Américas.Desse levantamento saiu projeto que inclui a ampliação das estações de tratamento e a instalação de diversos tanques de coleta e filtragem de águas de pátio.
Hoje, estão em operação três estações de tratamento: uma para esgoto e efluentes, e duas nos pátios de coque e gesso.
Nelas a água é purificada e devolvida ao rio, sob monitoramento constante. Em breve, serão instalados outros reservatórios de captação para encaminhar a água tratada novamente para o processo produtivo, o que reduzirá significativamente a captação de água fluvial, dos atuais 288 m3 por hora para 130 m3/h – e somente 70 m3/h nos dias de chuva. Todo o processo será automatizado e monitorado remotamente, no Painel Central da fábrica.
Outro destaque do SGA é o monitoramento da qualidade do ar, garantia de que as emissões de efluentes gasosos e particulados (poeira que sai da chaminé) estão dentro dos limites permitidos pela legislação. Para isso, existem quatro pontos de medição de material particulado e dos gases óxido de nitrogênio (NOx) e óxido de enxofre (SO2). Em cada ponto ocorrem supervisão, registro e acompanhamento gráfico dos resultados obtidos, procedimentos que geram um custo anual de aproximadamente US$12 mil.
Também se ressalta dentro da CRB o co-processamento de resíduos industriais. A indústria cimenteira em geral é hoje a única que pode utilizar o lixo industrial como fonte de energia, dentro de uma moderna postura de desenvolvimento sustentável. A tecnologia ecologicamente correta empregada na fábrica da Votorantim Cimentos permite a utilização de efluentes e resíduos na produção de cimento, o que contribui para eliminar materiais até então sem destinação adequada, ao mesmo tempo que reduz o consumo de óleo combustível. Os rejeitos são destruídos totalmente nos fornos de clínquer, que operam a temperaturas de até 2000 ºC, sem gerar cinzas.
Cuidados como esses já garantiram à empresa, em 2001, o Prêmio Paraná Ambiental, concedido pelo Governo do Estado, por meio da Secretaria do Meio Ambiente, e pela Federação das Indústrias.
Qualidade e segurança
A busca incessante pela Qualidade Total levou a empresa a conquistar a certificação ISO 9002 que abrange os produtos e serviços das duas fábricas da CRB no Paraná. A normatização do processo produtivo, por sua vez, certamente contribuiu para que a empresa conquistasse, ano passado, 64% do mercado de cimento da Região Sul, com a comercialização de 4,2 milhões de toneladas do produto.
O cuidado ambiental e na produção é vinculado à segurança e saúde ocupacional de todos os colaboradores da CRB,que atuam intensivamente sob a metodologia NOSA (sigla em inglês da Associação Nacional de Segurança Ocupacional), criada há 50 anos para orientar o procedimento das mineradoras da África do Sul. Hoje, o sistema composto por 72 normas de segurança é utilizado por mais de 2 mil 400 empresas em todo o Mundo, apesar de ainda pouco usual no Brasil – além das 21 fábricas da Votorantim Cimentos, apenas outras sete indústrias o adotaram.
A aplicação eficaz das normas e a mudança da mentalidade dos funcionários levaram a Cimento Rio Branco a conquistar a graduação máxima NOSA nas duas últimas auditorias anuais. Nelas são avaliados dois itens: a TFII – Taxa de Freqüência de Incidentes Incapacitantes e a Taxa de Esforço, que mede o empenho de toda a equipe na prevenção de acidentes. Para a graduação cinco estrelas a TFII não pode ultrapassar o índice 1 (a CRB obteve o índice 0,60) e a Taxa de Esforço deve ser de no mínimo 91% (a fábrica conseguiu 93%). E entre os destaques no período está o recorde de 12 meses ( pouco mais de 1 milhão e 300 mil horas) sem incidentes incapacitantes entre os funcionários efetivos.
"A metodologia parte do princípio básico de que a prevenção é o caminho mais curto e eficaz para evitar o acidente.Entre os objetivos fundamentais estão reduzir riscos e índices de incidentes, acidentes e absenteísmo, e melhorar condições de trabalho, produtividade, padronização e redução de desperdícios e principalmente melhoria da qualidade de vida dos colaboradores e prestadores de serviço ", explica o diretor de operações da Votorantim Cimentos para as regiões Sul, Sudeste e Minas Gerais, engenheiro Mario Fontoura.
